基本信息编辑
应用
橡胶加工过程
对象
加热过的混炼胶
性质
成型方法
百科名片加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺谓之压延。主要包括物料的配制、混合、塑化和向压延机传输喂料等几个工序。压延法也用于使织物和钢丝帘线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。压延机的规格用辊筒外径和辊筒的工作部分长度表示。
简介
压延
将加热塑化的热塑性塑料通过一系列加热的压辊。
使其连续成型为薄膜或片材的一种成型方法。在橡胶加工过程中，可把胶料压延成一定厚度和宽度的胶片，或在胶片上压出花纹，供下一步制品成型用。压延法也用于使织物和钢丝连线挂胶，使胶片与胶片、胶片与挂胶织物贴合等。因此，橡胶加工的主要工艺之一。在塑料加工中，压延法主要用于加工聚氯乙烯薄膜、片材，与织物复合制人造革、地板革、防水卷材等。
压延机
压延
常以辊筒数目及排列方式分类。辊筒数目有双辊、三辊、四辊。
三辊压延机主要用于生产片材(见彩图)。四辊可生产较薄制品，还可完成双面贴胶的操作，目前采用较为广泛。辊筒排列方式很多(图1),以倒L型和Z型用得较多，各辊间隙均可调整。压延机的规格用辊筒外径和辊筒的工作部分长度表示。辊筒可通入蒸汽或过热水加热。通常压延机还必须和其他辅助设备组合成一条生产线（图2）才能进行生产。辅机包括上料装置（如双辊机或挤出机）、金属检测器、引离辊、冷却装置、测厚仪、卷绕装置、切割装置等。如要求与织物复合（如贴胶），则还要有烘布装置、预热辊、贴合装置等。
制品压延工艺
压延
①薄膜和片材：送往压延机的坯料先经过金属检测器检测，防止夹杂物损坏辊筒表面。
再经压延机辊筒，压成一定厚度，然后由引离辊承托而离开压延机，再经冷却卷取，即得制品。必要时在引离辊和冷却辊之间进行压花处理。影响压延制品质量的因素有辊温、辊速、辊速比、辊隙存料量和辊距等。②与织物复合：有贴胶和擦胶两种方法。利用压延机辊筒压力使胶片贴在织物上称为贴胶，例如帘布贴胶常用四辊压延机一次双面贴胶(图3)。贴胶时两辊转速(v2和v3)相等，靠辊筒压力使胶压在织物上。如果上述方法中在两个辊筒间多存些积胶，利用其压力将胶料压到织物结构的缝隙间，则称为压力贴胶，是上法的改进。在实际生产中，纺织物常一面用贴胶法，另一面用压力贴胶法。擦胶（图4）则是利用压延机辊筒的转速不同，把胶料擦入织物线缝和捻纹中。在三辊压延机中擦胶，中辊转速大于上下辊。
贴胶法对织物损伤小，生产速度快，但胶层和织物附着力稍低，多运用于薄的织物和帘布一类经纬线密度稀的织物。擦胶则适用于帆布类紧密织物。
压延
聚氯乙烯人造革也可采用类似方法进行生产。
压延工序操作要领
托辊辊距的调节主要是通过辊筒轴承沿着机架滑槽的移动来实现的，辊距调节装置的设计要满足调节操作方便、调节精度较高等要求，而且要具有安全机构即调节装置装有开关以防止调节过量，在调节辊距时，要求操作既要迅速，又要准确，在操作时要把粗调和微调两种方式结合起来，即调节装置设有的快、慢两级调距速度，操作时，应该进行有效的配合，压延机在工作时，除了辊筒上有部分热量传递到轴承之上并于在辊筒带动下进行长时间高速旋转，轴承自身也产生了大量的摩擦热，一部分由于空气的流动，通过热交换形式扩散到了周围，另一部分则被循环流动带走。