模流分析内容和流程
由于采用流动模拟可优化浇口数目、浇口位置和注塑工艺参数，预测所需的注塑压力和 锁模力，并发现可能出现的注塑不足、烧焦、不合理的熔接痕位置和气穴等缺陷，因此现在 很多客户在模具结构确定前，要求模具供应商提供CAE分析报告。
模流分析内容
注塑模CAE分析的内容很广泛，主要包括以下几个方面。
① 充模过程模拟。
② 保压过程模拟。
③ 冷却分析、纤维取向分析及翘曲分析。
④ 塑料热物理性能和有关数据的测定。
模流分析步骤及流程
通常，注塑模CAE系统的使用大致上分为前处理、分析求解、后处理三个步骤，注塑 模CAE系统也由相应的三个模块组成。
① 前处理。设定成型树脂、模具材料、注塑机规格及冷却液种类等；建立有限元法 (FEM)模型，将流道、浇口及型腔建成有限元网格；设定成型条件，包括注塑压力、注塑 速度、冷却温度等。
① 分析求解。包括充填分析、保压分析、冷却分析及翘曲分析等。
② 后处理。各种分析结果的数据显示，包括彩色云纹图、等值线图、zy平面图及文字 报告、数字显示等。
模流分析的应用
近年来，模流分析在注塑领域中的重要性日益提升。模流分析从原理上说明了许多使注 塑失败的原因，如翘曲、飞边、熔接痕的位置等。当然对于模流分析的结果，有时不一定百 分之百的正确，还需要结合经验给予判断和确认，特别是对熔接痕是否存在的问题。
目前，注塑CAE软件能成功地应用于在以下三方面。
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