第一条 目的：
为有效控制生产物料的消耗， 降低生产成本， 防止生产物料的浪费，保证成本竞争优势，特制定本管理办法。
第二条 范围：
本制度适用于公司生产制造物料消耗定额编制及管理相关工作。
第三条 相关职责：
生产物料消耗定额编制及管理相关职责划分如下：
公司领导：负责物料消耗定额管理制度及考核指标的审批，对考核情况进行评价；
技术部：负责生产物料消耗定额考核指标的制定和升级；
生产部：参与生产物料消耗定额考核指标的制定和升级相关工作，负责各车间物料实际消耗的审查，并对超出消耗定额指标的部分进行调查分析，提出改进措施；
供应部：负责生产物料消耗定额考核指标的复核和升级；按物料消耗定额控制物料消耗 ；对物料消耗数据进行统计并报经济运行部；
经管部：负责对消耗实际定额的核实和考核，制作月度消耗定额完成差异表；参考消耗定额对车间绩效进行考核测算 ( 月/ 季度);
财务部：负责提供消耗汇总数据，参考消耗定额考核情况进行相关生产成本的核算。
第四条 制定原则：
从实际出发，通过实际测算、适当的科学分析和精确的核算，力求达到“快、准、全、好”的目标。
第五条 生产物料消耗定额的分类及计算：
生产物料消耗定额按产品类型进行划分，按月统计和计算。其分类如下：
1．自制件： 公司自行加工， 只核定原材料定额及相应的辅助材料定额；由技术部提供基础数据。
2．协作件：公司提供图纸，其他协作配套企业生产，通过采购或支付劳务费方式买入。其中“支付劳务费方式买入”的协作件，在原材料中增加材料定额；由经济运行部提供基础数据。
3．外购件：定额为装配定额；随机发货外购件单独计算。由物资供应部提供基础数据。
4．原材料：主要是指钢材。
5．辅助材料：主要是指各类油品、油漆等。由生产部提供基础数据。
6．低值易耗品： 不构成产成品实体的价值低、 容易消耗物料： 如：棉纱、胶皮、地膜、焊条、氧气、乙炔、生料带等；也包括包装物。由生产部提供基础数据。
7．工具 ：指设备维修或产品制造过程所需要的工具 （包括工具备件），公司对工具实行交旧领新制度，暂不纳入定额指标。对于消耗性工具如刀具、钻具、切割片等纳入其他类别指标中。
8．其他 ：不属于以上类的物料。 （含消耗性工具） 。由生产部提供基础数据。
第六条 标准
各部门在制定消耗定额过程中要严格遵守制定原则，对指标进行逐项、逐级审查，使考核指标切实可行，对生产物料的使用起到指导和督促作用。 标准如下：
（一）消耗定额考核指标先进、合理、齐全、准确。
（二）消耗定额原则上低于公司上一年度的实际消耗水平。
（三）相关计量表要准确、齐全。
第七条：指标
物资供应部在各相关部室基础数据的基础上对考核指标进行复核；考核指标经公司领导审查、审批通过后，由经济运行部对生产车间进行考核； 具体生产物料消耗定额考核指标见附表。
第八条 消耗
各车间出具的领料单即视为生产消耗。各有关部门需登记生产物料消耗记录， 以便及时查证。 统计时间为每月 26 日~下月 25 日。
第九条 生产物料消耗定额分析与检查
1．物资供应部根据每月财务数据 （物料出库数据和产成品入库数据）计算定额执行情况，报经济运行部，并向生产部及车间反馈情况。
2．生产部及车间将生产物料的实际消耗与定额指标对比， 找出差距，并协同技术部门分析研究产生差距的原因，及时调整生产工艺或采取有效措施改进。
第十条 物料消耗定额考核指标的修订
公司一般每年对生产物料消耗定额考核指标进行一次修订，以便贯彻执行，修订审批程序与制定过程相同。
第十一条 遇到下列情况时，生产物料消耗定额考核指标可进行临时性修改
1．在消耗定额考核指标执行过程中，发现脱离实际或计算有误的。
2．生产工艺流程有重大改变时。
第十二条 生产物料消耗定额的考核与奖惩
1．物料消耗定额的考核由经济运行部负责。 采用月份考核通报、 季度综合奖惩的方法进行，便于生产车间及时找出差距、分析原因，及时改进。
2．生产物料消耗定额的考核采用对比分析份额方法进行， 即将生产实际消耗与定额指标进行比较，考核结果以实际消耗与消耗定额的差异得出，节奖超罚。
计算方法为： 消耗定额差异＝实际消耗 – 定额指标
3．生产物料消耗定额考核与生产车间总体薪酬直接挂钩， 按消耗定额差异数额的 30%增加或减少薪酬总额。具体奖罚办法由车间另行制定，报经济运行部核准后执行。
